Spécifications de l'inspection par particules magnétiques

L'inspection par particules magnétiques détecte les défauts et discontinuités de surface dans les matériaux formant des pôles magnétiques permanents sous électricité (matériaux « ferromagnétiques » : fer, nickel, cobalt). Utilisée en industrie pour évaluer la pureté, la continuité et les fissures via le déplacement de particules appliquées. Le processus implique d'aimanter le matériau sous conditions spécifiques : type de courant, type d'aimant, type de particules, technique d'aimantation.

Type de courant

Trois types : AC (alternatif, ondes périodiques, fréquence précise), DC (continu, flux de particules sans ondes), HWDC (demi-onde continue, demi-ondes périodiques). Le choix détermine le type d'inspection de surface sur le matériau ferromagnétique.

Type d'aimant

Deux types principaux : aimant permanent (métal naturel à propriétés magnétiques permanentes) et électroaimant (bobines métalliques en boîtier créant un champ magnétique fort sous courant). La plupart des procédures utilisent des électroaimants : puissance réglable selon les besoins.

Type de particules

Taille des particules d'oxyde ferreux (fer) :
- Système humide : < 10 µm, appliquées dans l'huile ou l'eau.
- Système sec : poudre sèche, 10-140 µm par particule.
- Aérosol : pulvérisées, taille identique au système humide.

Type d'aimantation

Directe : courant électrique traversé directement dans la pièce pour créer le champ magnétique.
Indirecte : pièce sous influence d'un champ magnétique externe sans courant direct. Différenciation nécessaire car certains matériaux ferromagnétiques réagissent anormalement au passage du courant.