thermoformage est un processus avancé qui nécessite grand , un équipement compliqué et machines . Il ya quelques caractéristiques de base que les clients recherchent quand ils sont des courses pour une bonne machine de thermoformage plastique . Ils veulent un outil fiable , économique et facile à utiliser . L'équipement doit être économes en énergie et produire moins de déchets . Les clients veulent aussi une machine de thermoformage qui exigent une formation minimale pour les employés avant d'apprendre à l'utiliser . Il devrait permettre un changement rapide de moules pour gagner du temps et devrait occuper moins d'espace .
Thermodurcissables
thermodurcissables sont de plus en plus gagnent en popularité en tant que matière d'outillage pour le thermoformage industriel haut de gamme et matériau d'emballage . Les deux thermodurcissables les plus couramment utilisés sont composés époxy de coulée à deux partie et polyuréthane bord stock . L'utilisation de ces méthodes peut réduire le temps de livraison de l'outil de manière significative. Les matériaux thermodurcissables en usage aujourd'hui sont très durables et idéal pour la production de masse et de prototypage . Ils peuvent également être utilisés pour former des parties claires , à haute brillance , car ils peuvent être très facilement polis . L'outil époxy a des spécifications telles que 90D dureté Shore , une température de transition vitreuse de plus de 403 F et une résistance à la compression de plus de 36 000 psi .
Polyuréthane
conseils en polyuréthane ont une faible porosité et sont faciles à usiner. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer des outils de formation , des plateaux médicaux et électroniques , à parois minces en PC et PETG . Les outils ont des spécifications telles que 85D dureté Shore et de la température de transition vitreuse de 206 F. Les panneaux PUR ont une excellente définition des contours , en plus de résistance à l'abrasion . Les conseils de PUR sont également idéal pour la finition de l'outil en raison de leurs surfaces lisses et non poreux finition . Ils sont également faciles à réparer ou modifier d'autres fins.
FDM technologie
La modélisation de dépôt fondu ( FDM ) la technologie permet la création de moules de thermoformage fonctionnels que d'autres technologies ne peuvent pas gérer . Les outils sont créés poreux pour empêcher l'air de se coincer entre le stock de feuilles et la surface de l'outil lors thermoformage d'une pièce prototype avec un bon détail . Cette caractéristique unique permet également idéale pour le formage sous vide , car il n'est pas nécessaire pour la formation de trous d'aspiration . En conséquence , ces outils donnent d'excellents détails de fonctionnalité et cycles de vide rapide tout en économisant le temps et l'énergie nécessaires pour percer les évents .
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