Avant le revêtement a lieu le matériau à revêtir doit être soigneusement nettoyé . Les outils sont ensuite placés dans la chambre à vide sur des dispositifs spéciaux , qui assurent que le revêtement est appliqué de manière uniforme. La chambre est définie à 10-6 torr - un réglage élevé de vide - et rempli d' un gaz inerte tel que l'argon qui ionise alors les parties . Ceci est connu comme l'étape de nettoyage de gaz et il prépare les pièces pour la phase de revêtement métallique .
Metal Coating
Le matériau utilisé pour recouvrir les parties est évaporé et ionisé et envoyé à grande vitesse dans le vide et l' argon . Il est ensuite déposée sur les parties d'un montant égal . Les propriétés de la matière restent inchangées au cours du processus de revêtement PVD .
Modification de la composition du matériau
Vous pouvez changer la nature du matériau utilisé pour le revêtement pendant le processus en modifiant le volume et le type de gaz utilisé dans le vide . En faisant cela, vous pouvez produire des revêtements en céramique , y compris des oxydes, des nitrures et des carbures . Par exemple , afin de rendre le nitrure de zirconium , qui forme une couleur bronze et est extrêmement résistant à l'usure , de l'azote est ajouté dans le vide , en plus de zirconium .
Avantages
revêtement PVD présente de nombreux avantages par rapport aux autres formes de revêtement tel que la peinture et de la galvanoplastie . Lorsqu'il est utilisé sur une grande échelle, il se traduit par des déchets dangereux en cours de production moins par rapport à la galvanoplastie . En outre, les revêtements créées par PVD sont souvent plus dur et plus résistant à la corrosion que ceux créés par galvanoplastie et la peinture. Finition de protection ne sont presque jamais besoin de revêtements PVD .
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