Guide sélection électrodes rechargement dur : Nickel, Cobalt, Fer, Carbure, Stellite
Le choix d'électrode rechargement dur (revêtement anti-usure) dépend du mécanisme usure (abrasion, impact, chaleur, corrosion) et du métal de base. Voici matrice sélection pratique.
| Type électrode | Dureté typique (HRC) | Résistance usure principale | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Base Nickel (NiCrBSi, NiMo) | 35–55 | Abrasion + corrosion + impact modéré | Sièges soupapes, arbres pompes, vis minières, outillage pétrole/gaz |
| Base Cobalt (Stellite 6, 12, 21) | 40–55 | Abrasion haute temp, galling, corrosion | Cisailles chaudes, vis extrusion, joints turbines, nucléaire |
| Base Fer (FeCrC, FeMn) | 45–62 | Abrasion + impact bas coût | Lèvres godets, rouleaux concasseurs, travail sol agricole, rail |
| Carbure Tungstène (WC/W₂C matrice Ni/Co) | 55–65+ | Abrasion extrême (glissement/érosion) | Forets, stabilisateurs, pompes boue sable, marteaux broyeurs |
| Carbure Chrome (Cr₃C₂ / Cr₇C₃ matrice Ni/Fe) | 55–62 | Abrasion haute temp + oxydation | Séparateurs cyclones, fours ciment, usines sinter |
| Stellite (Co-Cr-W-C) | 40–55 | Abrasion, corrosion, choc thermique équilibrés | Garnitures soupapes aéro, échappement auto, vannes chimie |
Processus sélection
- Identifier mode usure : abrasion gougeage → haut carbure ; impact → matrice plus tough ; chaleur → base Co/Ni.
- Adapter métal base : Préchauffe/couche tampon aciers haut carbone ; beurrage Ni pour joints dissemblables.
- Choisir procédé : SMAW (baguette), FCAW-G/S, GTAW, PTA, laser cladding — chacun a équivalents électrode/fil.
- Vérifier contrôle dilution : 10–20 % dilution typique ; multi-passes pour stabilité chimie.
Consulter fiches techniques fabricants (Lincoln, ESAB, Hobart, Castolin, Oerlikon) pour chimie exacte, taux dépôt, et fenêtres paramètres.