Comment les navires sont peints en cale sèche (Processus complet)
La cale sèche est le seul moment où la coque entière d'un navire est accessible pour préparation complète surface et revêtement. Le processus prend 7-21 jours pour navire marchand typique et suit normes strictes (ISO 12944, SSPC, NORSOK, règles sociétés classification).
Phase 1 : Mise en cale & Préparation (Jours 1-2)
- Navire entre cale sèche ; cales positionnées selon plan calage.
- Eau pompée hors ; coque inspectée dommages, corrosion, croissance marine.
- Lavage haute pression eau douce (1 500-3 000 bar) enlève sel, boue, peinture lâche.
Phase 2 : Préparation Surface (Jours 2-5)
- Grenaillage abrasif (Sa 2.5 / « blanc métal proche » ISO 8501-1) sur coque, ligne flottaison, superstructure. Abrasifs : grenaille acier, grenat, scories cuivre.
- Grenaillage localisé sur revêtement intact ; grenaillage complet zones corrodées/nues.
- Ébavurage bords ancien revêtement pour éviter décollement.
- Aspiration/balayage résidus grenaillage ; tests propreté surface (test Bresle sels, test ruban poussière).
Phase 3 : Système Revêtement Protecteur (Jours 5-12)
Système typique (varie selon classe/armateur) :
| Zone | Système (Exemple) | DFT Total |
|---|---|---|
| Ligne flottaison (ligne eau ±1m) | Primaire époxy 150µm + Époxy MIO 200µm + Antifouling SPC 150µm | 500 µm |
| Fond (sous ligne flottaison) | Primaire époxy 150µm + Époxy MIO 200µm + Antifouling SP 150µm | 500 µm |
| Bords verticaux / superstructure | Primaire époxy 100µm + Époxy MIO 150µm + Polyuréthane finition 75µm | 325 µm |
| Ponts (antidérapant) | Primaire époxy 100µm + Époxy antidérapant 500µm | 600 µm |
| Ballasts | Époxy 300µm + Époxy 300µm (ou monocouche haut épaisseur) | 600 µm |
Phase 4 : Méthodes Application
- Pulvérisation airless : Principale grandes surfaces (buse 0,019-0,025", 200-250 bar).
- Rouleau/brosse : Revêtement raies bords, soudures, zones difficiles accès.
- Composants pluriels : Pour époxy haute teneur solides, polyuréthanes (tuyaux chauffés).
Phase 5 : Contrôle Qualité (Jours 12-16)
- Épaisseur film humide (EFH) peignes pendant application.
- Épaisseur film sec (DFT) jauge (magnétique/courants Foucault) — 5 lectures/10 m².
- Test adhérence (ISO 4624 arrachement) — 1 par 100 m².
- Détection porosités (éponge humide / haute tension) zones immersion.
- Inspection visuelle : coulures, affaissements, trous d'épingle, zones manquées.
Phase 6 : Durcissement, Retouches & Remise à flot (Jours 16-18)
- Respecter intervalles surcouche minimaux & durcissement complet (selon FTS).
- Enlever masquages, retoucher dommages.
- Inonder cale, remettre navire à flot, essais mer.
Sécurité & Environnement
- Confinement : échafaudages + bâches / film rétractable pour capturer débris grenaillage & surpulvérisation.
- Ventilation & EPI : cagoules air fourni pour grenailleurs, respirateurs peintres.
- Déchets : abrasif usagé, déchets peinture → élimination dangereuse per MARPOL / loi locale.
Bien fait, système revêtement moderne dure 5-10 ans (coque) / 10-15 ans (ballasts) avant prochaine cale sèche.