Outils de thermoformage du plastique

Le thermoformage est une méthode technique pour recycler les plastiques. Il consiste à chauffer le plastique à une température le rendant malléable et à le mettre dans des moules pour créer des produits. Au niveau industriel, le processus requiert des outils et machines lourdes pour chauffer, former et découper le plastique selon la forme du moule pour la production de masse.

Exigences

Le thermoformage est un processus avancé nécessitant des équipements volumineux et complexes. Les clients recherchent : fiabilité, économie, facilité d'utilisation, efficacité énergétique, peu de déchets, formation minimale des employés, changement rapide de moules, encombrement réduit.

Thermoréticulables (Thermosets)

Les thermoréticulables gagnent en popularité comme matériaux d'outillage pour thermoformage industriel et emballage haut de gamme. Les deux plus utilisés : résines époxy bicomposées et panneaux polyuréthane. Ces méthodes réduisent considérablement les délais de livraison d'outils. Les thermoréticulables actuels sont très durables, idéaux pour production de masse et prototypage. Ils permettent aussi de former des pièces transparentes à haut brillant car ils se polissent aisément. L'outil époxy a : dureté 90D Shore, température de transition vitreuse > 403 °F, résistance à la compression > 36 000 psi.

Polyuréthane

Les panneaux polyuréthane ont faible porosité et s'usinent facilement. Ils font des outils pour former des plateaux médicaux et électroniques à parois fines et transparents en PC et PETG. Spécifications : dureté 85D Shore, transition vitreuse 206 °F. Les panneaux PUR ont excellente définition des arêtes et résistance à l'abrasion. Idéaux pour la finition d'outils grâce à leurs surfaces lisses et non poreuses. Faciles à réparer ou modifier.

Technologie FDM

La modélisation par dépôt fondu (FDM) permet de créer des moules de thermoformage fonctionnels que d'autres technologies ne gèrent pas. Les outils sont créés poreux pour empêcher l'air de se piéger entre la feuille et l'outil lors du thermoformage d'un prototype détaillé. Cette caractéristique unique les rend idéaux pour le formage sous vide : pas besoin de percer des trous de vide. Résultat : excellente détail, cycles de vide rapides, gain de temps et énergie pour le perçage d'évents.