Equipement pour la fabrication d'huile synthétique

L'huile synthétique est faite par la fusion des additifs synthétiques du pétrole brut . L'huile obtenue est un meilleur lubrifiant que les huiles faites à l'aide brut plaine . L'huile synthétique coûte plus cher que l'huile organique , mais il améliore la consommation et prolonge la vie du moteur. Vous pouvez passer en toute sécurité entre l'huile synthétique et régulière ou mélanger les deux huiles sans endommager votre moteur . Le processus de Fischer -Tropsch

Ce processus a été inventé en Allemagne dans les années 1920 pour faire face à la pénurie de combustible organique . Biomasse , gaz ou charbon est transformé en gaz sous une chaleur intense et la pression . La vapeur qui en résulte est appelé gaz de synthèse , et il est constitué d' hydrogène et de monoxyde de carbone . Le gaz de synthèse est liquéfié en pétrole synthétique , qui est plus respectueux de l'environnement .
Réacteurs à lit fluidisé

réacteurs à lit fluidisé sont utilisés dans la première étape de fabrication de l'huile synthétique. Le réacteur convertit la biomasse , de charbon et de gaz en gaz de synthèse . Il est d'environ 1 mètre de long et a un 2,5 cm ID . Ce réacteur est favorable , car elle présente des propriétés améliorées de transfert de chaleur . Le lit de catalyseur est supporté par le gaz qui s'écoule vers le haut , et le lit fluidisé peut être facilement retiré et sortir comme nécessaire . Il a une meilleure diffusion , de sorte que le catalyseur est bien répartie au sein du réacteur . Le réacteur comprend deux parties : la partie supérieure est la zone de dégagement et la partie inférieure est une plaque de diffusion de gaz en métal qui est poreux. Les deux régions ont des radiateurs séparés . Un séparateur à cyclone chauffé au fond du réacteur conduit le gaz de synthèse dans un condenseur qui refroidit le gaz .

Lisier colonne Bubble réacteur

une suspension Colonne Bubble Reactor ( SCBR ) convertit le gaz de synthèse en pétrole synthétique par liquéfaction . Un catalyseur , tel que du cobalt , est utilisé dans le procédé. Le navire SCBR est de 3 mètres de haut et ses murs que 1,27 cm d'épaisseur . Il peut résister à des températures allant jusqu'à 200 degrés Celsius et des pressions allant jusqu'à 0,69 MPa (100 psig) . Il dispose de deux ports d'instrumentation et deux fenêtres . Ceux-ci sont montés dans six positions verticales , et chacun a Validyne réluctance transducteurs DP sur eux . Les six points , qui sont 0.457 mètres de distance , de surveiller la pression à l'intérieur de l'équipement .
Comment fonctionne SCBR

Les particules de gaz de synthèse à convertir sont en suspension dans un liquide est agitée mécaniquement . Le liquide est généralement de l'eau ou Draekol 10 , et il remplit la SCBR jusqu'à quatre diamètres élevés . La suspension comprend également l'augmentation des particules de gaz . La masse est transférée à partir des bulles de gaz dans le liquide , puis à le catalyseur . L'excès de chaleur est produite , mais elle est absorbée dans le liquide , puis transféré dans une chemise de refroidissement à l'extérieur du SCBR . De plus la chaleur est éliminée par la circulation du catalyseur en suspension .