Comment Sony fabrique ses produits : De la R&D au retail

Cycle de vie produit de bout en bout chez Sony :

1. Recherche et Développement

• Idéation – Équipes transverses scrutent tendances tech, besoins utilisateurs, paysages IP.
• Développement concept – Prototypes, études de faisabilité, évaluation des risques.

2. Design produit

• Design industriel – Forme, ergonomie, UX, esthétique (philosophie Kando : résonance émotionnelle).
• Design ingénierie – Schémas, nomenclature, simulation thermique/mécanique, planification conformité.

3. Fabrication et assemblage

• Approvisionnement composants – Fournisseurs qualifiés, audits qualité, vérifications durabilité.
• Usines mondiales – Japon, Chine, Thaïlande, Malaisie, etc. ; lignes SMT avancées, salles blanches, automatisation.
• Assemblage et test – AOI en ligne, test fonctionnel, burn-in, inspection cosmétique à chaque étape.

4. Contrôle qualité

Culture Six Sigma / TQM ; contrôle statistique des processus ; tests de fiabilité (HALT/HASS) ; certification réglementaire (CE, FCC, UL, etc.).

5. Distribution et ventes

• Supply Chain – Planification demande, dépôts régionaux, réapprovisionnement just-in-time.
• Marketing – Campagnes mondiales, boucles influenceurs, événements expérientiels (Sony Showcases).
• Canaux – Boutiques Sony, revendeurs agréés, e-commerce, partenaires opérateurs.

6. Support client

Multi-canal (téléphone, chat, walk-in), réseau garantie/réparation, mises à jour firmware, forums communautaires.

7. Amélioration continue

Voix du client (NPS, télémétrie), rétrospectives post-lancement, feedforward vers R&D next-gen.