Comment un convertisseur de phase transforme le monophasé en triphasé
Un convertisseur de phase permet de faire tourner des moteurs triphasés sur un service monophasé. Deux technologies principales :
1. Convertisseur de phase statique (Réseau condensateur/self)
- Crée une 3ème phase synthétique via condensateurs de déphasage.
- Avantages: Pas cher, compact, pas de pièces mobiles.
- Inconvénients: Tensions déséquilibrées (≈ 50–70 % sur phase fabriquée), couple moteur réduit (≈ 2/3 nominal), pas pour moteurs fortement chargés ou démarrages fréquents.
2. Convertisseur de phase rotatif (Moteur-générateur volant d'inertie)
- Moteur monophasé fait tourner un générateur triphasé (volant).
- Avantages: Vrai triphasé équilibré, couple moteur plein, gère multiples moteurs, démarrages durs.
- Inconvénients: Plus gros, bruyant, maintenance (roulements, balais), coût plus élevé.
Dimensionnement & Sélection
- Dimensionner convertisseur ≥ 1,5–2× plus gros moteur CV (courant démarrage).
- Pour CNC, VFD sur sortie convertisseur courant (alimentation plus propre).
- Unités hybrides numérique/rotatif existent (ex: Phase-A-Matic, Ronk).
Adapter type convertisseur au profil charge. Statique pour compresseur 3 CV unique ? Bien. Atelier plein tours 10 CV ? Rotatif ou VFD par machine.