Comment sont fabriqués les disques vinyle : De la bande maître au sillon
La fabrication vinyle est un processus précis, multi-étapes, mélangeant artisanat analogique et ingénierie industrielle. Voici le parcours de l'onde sonore au disque lisible.
1. Enregistrement et mastering
Audio mixé/masterisé spécifiquement vinyle - contrôle dynamique, égalisation RIAA, monoïsation basses <150 Hz, gestion sibilances. Le master laque est gravé en temps réel.
2. Gravure master laque
Tourne-disque graveur (Neumann VMS-80, Scully) grave sillon continu dans disque aluminium 14" revêtu laque nitrocellulose. Pointe gravure (saphir/diamant) module largeur/profondeur sillon selon signal audio. Deux canaux = parois sillon en V à 45°/45°.
3. Galvanoplastie : Père → Mère → Matrice
- Père (négatif) : Laque argentée → nickelée → décollée. Sillons deviennent crêtes.
- Mère (positif) : Père plaqué → cuivre → nickel → décollée. Sillons restaurés.
- Matrice (négatif) : Mère plaquée → nickel → découpée. Celle-ci presse disques.
Un père → ~10 mères → ~10 matrices chacune → ~1 000-1 500 disques par matrice.
4. Pressage
- Granulés PVC (noir ou coloré) chauffés ~160°C.
- Galette (palet) placée entre deux matrices (Face A/Face B) avec étiquettes.
- Presse hydraulique : 100-150 tonnes, chaleur vapeur → vinyle s'écoule dans sillons.
- Refroidissement sous pression → éjection → ébarbage flash.
5. Contrôle qualité
- Visuel : non-remplissage, rayures, gondolage, adhérence étiquette.
- Audio : pressages test approuvés artiste/label avant tirage.
- Poids : 140g standard, 180g « audiophile » (plus épais, pas nécessairement meilleur son).
6. Emballage
Pochette intérieure (papier poly-liné), pochette extérieure, film rétractable. Gatefold, inserts, posters selon édition.
Chaque étape affecte le son. Un grand pressage commence par un grand master - et une usine qui soigne.