Procédé de revêtement PVD

Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) crée un vapeur métallique déposée électroniquement sur matériaux conducteurs comme mince revêtement d'alliage. Courant sur outillage électronique et pièces mécaniques pour prolonger leur durée de vie. Procédé en chambre sous vide.

Préparation

Avant le revêtement, nettoyez soigneusement la pièce. Placez les outils dans la chambre sur fixations spéciales assurant un revêtement uniforme. Chambre à 10⁻⁶ torr (vide poussé), réinjectez gaz inerte (argon) qui ionise les pièces. C'est l'étape de nettoyage gazeux, préparant au revêtement métallique.

Revêtement métallique

Le matériau de revêtement est évaporé, ionisé, projeté à haute vitesse dans le vide et l'argon. Il se dépose uniformément sur les pièces. Ses propriétés restent inchangées pendant le PVD.

Modification de la composition

On peut changer la nature du matériau de revêtement en modifiant le volume et le type de gaz dans le vide. Ainsi on produit des revêtements céramiques : oxydes, nitrures, carbures. Exemple : pour nitrure de zirconium (couleur laiton, très résistant), on ajoute azote dans le vide avec le zirconium.

Avantages

PVD surpasse peinture et galvanoplastie. À grande échelle, moins de déchets dangereux que la galvanoplastie. Revêtements plus durs et plus résistants à la corrosion. Revêtements de protection supérieurs presque jamais nécessaires avec PVD.