Techniques d'ingénierie du polyuréthane

Polyuréthane = mousse flexible isolante. Polyvalent, multiples formes, duretés variables. Classé caoutchouc le plus dur. Production : soufflage chloroforme dans uréthane → mousse. Séchage correct indispensable avant traitement : mauvais séchage = perte propriétés.

Méthode d'extrusion polyuréthane

Film polyuréthane extrudé par 2 méthodes : extrusion soufflée et extrusion coulée. Soufflée : fusion plastique, forcé dans tube creux. Tube dans moule métal refroidi pour refroidissement. Air soufflé → gonfle matière fondue en forme désirée. Après refroidissement, moule ouvert, pièce retirée.

Extrusion coulée

Matière chauffée à fusion. Refroidie en tambour avant bobinage. Forcée par filière fente plate → film mince polyuréthane. Films minces passés sur rouleaux réfrigérés pour refroidissement.

Moulage par injection

Polyuréthane fondu injecté dans axe noyau (core pin) → forme du noyau. Rotation noyau → soufflage poste moulage pour gonflage et refroidissement. 3 phases : injection, soufflage, éjection moule.

Méthode tige noyau (Core Rod)

Matière fondue → collecteur (manifold) → forcée par buses dans moule préchauffé/préformé. Moule préformé = forme externe ; tige noyau = forme interne. Moule ouvert, tige tournée. Tige ouverte → air comprimé gonfle matière fondue forme finale. Refroidissement → moule soufflé ouvert, tige position éjection. Pièce finie retirée de la tige.