Méthodes de recyclage de l'éthylène-acétate de vinyle

L'éthylène-acétate de vinyle (EVA) est obtenu en combinant éthylène et acétate de vinyle. Le matériau obtenu est transparent, flexible, mou, résistant aux basses températures mais fond à haute température. Les fabricants l'utilisent pour divers articles et appliquent diverses méthodes pour le recycler.

Démantèlement thermique

Le procédé de démantèlement thermique consiste à chauffer les composés EVA jusqu'à leur point de fusion, jusqu'à 1 472 °F (800 °C). Après traitement thermique, deux plaques de verre se forment avec le semi-conducteur sur la face avant ou arrière pour le traitement de sablage, et une plaque de verre propre.

Sablage sous vide

Le sablage sous vide utilise le vide au lieu de la pression d'air. Cette méthode est plus douce pour la surface du verre que le sablage classique. Durant le processus, un vide est créé, propulsant l'abrasif à haute énergie sur la surface. Avec le film mince, le milieu de sablage est directement aspiré par un aspirateur industriel. Le matériau recyclé est généralement exempt de poussière car les émissions de poussière sont aussi empêchées.

Traitement mécanique humide par attrition

Cette méthode nécessite de l'énergie pour générer un flux de fluide et un mouvement entre les particules. On utilise des mélangeurs à agitateur rotatif. Ces mélangeurs séparent la terre des substances toxiques, effet aussi appliqué à la séparation du verre. Aucun produit chimique n'est généralement utilisé, seule l'ajout d'eau est important.

Hydrocyclones

La combustion de composés EVA libère des substances toxiques et cancérigènes. On s'oriente donc vers la séparation par cyclones à densité. Ces méthodes reposent sur la flottabilité ou le naufrage de particules de plastique dans un milieu de séparation de densité donnée, généralement sous l'effet de la gravité. Elles s'appliquent au recyclage de grands volumes de plastiques comme l'EVA de tailles variées.