Les inconvénients du moulage par compression

Le moulage par compression consiste à chauffer une résine plastique de base et à utiliser une pression hydraulique pour lui donner une forme. La chaleur fond la résine et la pression force le liquide malléable dans un moule. Ce processus se fait dans un moule de compression et est traditionnellement utilisé pour les matériaux thermodurcissables. Une fois durcis et polymérisés, ces matériaux ne peuvent plus être refondus.

Inadapté aux designs complexes

Bien qu'il existe trois types de moules de base (à bavure, positif et semi-positif), aucun ne convient aux pièces complexes ou complexes. La complexité du processus impose des moules simples. Cela limite les produits réalisables. Historiquement, ces moules visent des designs simples et la production de masse.

Faible rentabilité

À cause de la nature irréversible des matériaux thermodurcissables, le moulage par compression n'est pas très rentable. Le problème principal : une pièce rejetée ou défectueuse ne peut être refondue. Tout défaut entraîne une perte directe d'argent, de matière, de temps et de main-d'œuvre.

Risques de dommages

Certains composants du moule sont vulnérables à la casse lors de l'éjection de la pièce finie. La goupille d'éjection, située dans la base du moule, subit une usure par usage répétitif, pouvant mener à une défaillance.

Durée du cycle

Le cycle de moulage par compression dure entre 1 et 6 minutes selon le produit et la finition. Typiquement 3 à 4 minutes, ce qui est plus long que le moulage par injection (cycle moyen ~2 minutes). En production de masse, ce temps supplémentaire est significatif.