Les inconvénients du moulage par compression

Le moulage par compression est le processus d'application de chaleur à une résine plastique de base, en utilisant la pression hydraulique pour créer une forme de base. Cela se produit lorsque la chaleur fait fondre la résine et que la pression subséquente force le liquide malléable dans un moule particulier. Ce procédé est conduit dans un moule à compression et est traditionnellement utilisé pour le moulage de matériaux thermodurcissables. Ceux-ci forment la résine ou le liquide initial, mais leurs propriétés dictent qu'une fois durcis et durcis par le processus de moulage par compression, ils ne peuvent pas être réinitialisés.

Inadapté aux conceptions complexes

Bien qu'il existe trois types de moules de base utilisés dans le moulage par compression (flash, positif et semi-positif), aucun d'entre eux ne se prête au moulage de pièces complexes ou complexes. En raison de la complexité des processus impliqués, les moules doivent rester simples à fonctionner. Cela entraîne des limitations aux produits qu'un moule peut créer. Les moules sont historiquement orientés vers des conceptions simples et une production de masse.

Faible coût-efficacité

En raison de la nature résolue du matériau généralement utilisé pour le moulage par compression, ce n'est pas un processus particulièrement rentable. Le principal problème est que le matériau thermodurcissable est rigide lorsqu'il est durci et ne peut donc pas être fondu dans le cas de pièces rejetées ou insatisfaisantes. Dans ce cas, tout léger défaut de l'objet moulé ne peut être réparé ou retraité, et ce facteur est directement responsable du gaspillage d'argent, de matériel, de temps et de main-d'œuvre.

Dégâts

Certains composants du moule de compression sont vulnérables et susceptibles de se casser lorsque l'article fini est retiré de l'équipement. L'éjecteur est l'un de ces composants, situé dans la base du moule. Une fois que la presse hydraulique dans le moule a comprimé le plastique, elle éjecte le produit fini, et cela se répète à chaque fois que le processus est entrepris. Une telle utilisation répétitive peut entraîner une usure et finalement une défaillance des composants.

Durée du processus

Le cycle du processus de moulage par compression peut prendre entre une et six minutes, selon le produit et la finition requise. En règle générale, le cycle prend entre trois et quatre minutes, ce qui le rend plus long que le moulage par injection. Le cycle moyen de moulage par injection est d'environ deux minutes, et dans le cas de la production en série d'un seul article, le temps peut être un facteur important.