Les inconvénients du moulage par compression

Le moulage par compression chauffe une résine plastique de base, utilisant la pression hydraulique pour créer une forme de base. La chaleur fond la résine et la pression force le liquide malléable dans un moule. Ce processus se fait dans un moule de compression, traditionnellement pour matériaux thermodurcissables. Ceux-ci forment la résine initiale, mais une fois pris et durcis, ils ne peuvent être refondus.

Inadapté aux designs complexes

Bien qu'il y ait trois types de moules (bavure, positif, semi-positif), aucun ne se prête aux pièces complexes ou délicates. La complexité du processus impose des moules simples. Cela limite les produits réalisables. Les moules sont historiquement orientés vers designs simples et production de masse.

Faible rentabilité

À cause de la nature irréversible du matériau thermodurcissable, ce n'est pas un processus très rentable. Le problème : le matériau durci ne peut être refondu en cas de pièces rejetées ou insatisfaisantes. Tout défaut mineur ne peut être réparé ou retraité, causant gaspillage d'argent, matière, temps et main-d'œuvre.

Dommages

Certains composants du moule sont vulnérables à la casse lors du retrait de la pièce finie. Le poussoir (ejector pin), situé dans la base du moule, en est un. Après compression, la presse hydraulique éjecte le produit fini, répété à chaque cycle. Cette utilisation répétée cause l'usure et potentiellement la rupture.

Durée du cycle

Le cycle de moulage par compression prend 1 à 6 minutes selon le produit et la finition. Typiquement 3-4 minutes, ce qui est plus long que le moulage par injection (~2 minutes). En production de masse d'un seul article, le temps est un facteur significatif.